برگزاری کارگاه برتری‌بندی دارایی‌های خطوط تشکیل فولاد مبارکه_دانشجو

به گزارش خبرگزاری موج به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه اصفهان، در جریانی برگزاری این دوره آموزشی، ابتدا محسن کفیل، مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات شرکت، گزارش جامعی از حالت نگهداری و تعمیرات (نت) شرکت فولاد مبارکه اراعه کرد.

وی با گفتن این که یکی از با اهمیت ترین عوامل پیروزی در مسیر تعالی مدیریت دارایی‌های فیزیکی این است که از انجام روال بازدید و تدوین استراتژی‌های مدیریت دارایی بر روی همه تجهیزات و سیستم‌های حیاتی سازمان مطمعن حاصل گردد، او گفت: این کار هر کارخانه‌ای را ملزم می‌کند که تجهیزات خود را بر مبنای تأثیر آن‌ها بر تشکیل کارخانه (حجم و کیفیت تشکیل)، ایمنی و محیط‌زیست، هزینه‌های مستقیم و غیرمستقیم و عواملی همانند مقدار خسارتی که تجهیز درصورت خرابی متحمل خواهند شد، برتری‌بندی کند.

در ادامه، امین ابوعطا، رئیس برنامه‌ریزی و تعالی سیستم‌های نت نیز عمل های مهم انجام‌شده در حوزه تعالی نت که در سال ۱۴۰۲ انجام شده می بود و اهداف سال ۱۴۰۳ را شرح داد.

وی با پافشاری بر این که راه حلهای کمّی و کیفی بسیاری وجود دارند که مبنایی اصولی برای تصمیم‌گیری در خصوص تعیین برتری دارایی‌ها طی فرایند مدیریت نگهداری و تعمیرات اراعه می‌کنند در ادامه گفت: تعیین برتری دارایی‌ها تصمیمی است که در جهت مطابقت با استراتژی حاضر نگهداری و تعمیرات باید اتخاذ شود. وقتی که تعریف معینی از برتری‌بندی دارایی‌ها وجود داشته باشد، می‌توان استراتژی‌ای را اشکار کرد که هر طبقه از دارایی‌ها باید از آن پیروی کنند.

به حرف های ابوعطا روش منفعت گیری‌شده در فولاد مبارکه تحلیل بحرانی با منفعت گیری از راه حلهای برسی ریسک است. این روش، هم کیفی است و هم مقداری. با دقت به صنعت فولاد که امکان خرابی در یک مجموعه می‌تواند تبدیل نتایج نامطلوبی گردد، از روش کمّی منفعت گیری شد.

در ادامه، حمیدرضا عبدیان، کارشناس برنامه‌ریزی و تعالی سیستم‌های نت، روش منتخب برای شرکت فولاد مبارکه را به نفرات آموزش داد که در این روش کلیه دارایی‌های خطوط تشکیل از نظر مقدار ریسک ناشی از خرابی به سه دسته بحرانی، تا حدودی بحرانی و غیربحرانی تقسیم می‌گردند. شاخص‌های ریسک در نظر گرفته‌شده در تحلیل عبارت‌اند از: ایمنی کارگران، اثرات محیط زیستی، توقف عملیات، نگهداری و تعمیرات و هزینه‌های مستقیم و غیرمستقیم عملیات، بسامد خرابی و میانگین زمان تعمیر.

بعد از آن، گروه‌بندی و تعیین تسهیل‌کننده برای هر گروه در نواحی گوناگون شرکت عمل شد. نهایتاً مطابق نتایج حاصل‌شده و با دقت به برتری و مقدار بحرانیت دارایی‌ها، اقداماتی نظیر اجرای پروژه‌های نت مبتنی بر قابلیت مطمعن (RCM)، بهینه‌سازی استانداردهای تعمیراتی (PMO)، تحلیل ضعف‌های طراحی، بهبود مستمر برنامه‌های نگهداری و تعمیرات و … جهت افزایش قابلیت مطمعن آن‌ها برنامه‌ریزی می‌گردد.

گفتنی است، این کارگاه هر پنج سال یک‌بار با محوریت دفتر فنی نگهداری و تعمیرات MTO/PEX و همکاری واحد آموزش برگزار می‌گردد.